GRS2000 微球高速剪切混合分散机

一、产品关键词
微球高速剪切分散机，反式微球高速剪切混合机，纳米微球高速剪切混合机，纳米反式微球高速剪切混合机，反式纳米微球高速剪切混合机，悬浮聚合微球高速剪切混合机

二、分散机的介绍
分散是由至少两种不溶液体构成的热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，形成纳米级别 。用SGN高剪切剪切混合机输入大量能量，可实现我们的目的。

三、微球的介绍
微球是指药物分散或被吸附在高分子，聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多，主要分为**高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明胶微球，壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)。
纳米微球一般是高分子聚合而成，多是树脂，有乳液聚合比较多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。
目前药剂学上关于微球的定义是指药物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球状实体，球形或类球形，一般制备成混悬剂供注射或口服用。微球粒径范围一般为1~500um，小的可以是几纳米，大的可达800um，其中粒径小于500nm的，通常又称为纳米球或纳米粒，属于胶体范畴。

高分子微球的合成一般采用乳液聚合技术。乳液聚合是有单体和水在乳化剂作用下配制的乳液中进行的聚合，聚合体系主要有单体，水，乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组分组成。

四、分散机高剪切工作过程：
1、在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2、强劲的离心力将物料从径向甩入定，转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压，撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，zui高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切，液层摩擦，撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎，同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工、油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4、物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。

利用悬浮聚合技术可以制备数微米至数百微米的大微球，聚合系统由疏水性单体，水（分散相），稳定剂以及疏水性引发剂构成。含有引发剂的单体油滴通常由机械搅拌方式来制备，分散剂吸附在油滴的表面而使其稳定。

悬浮聚合与细乳液聚合有所不同的是，悬浮聚合的液滴大，通常为数微米至数十微米。悬浮聚合法的油滴的尺寸和尺寸分布必须用搅拌速度来控制，由于油滴的尺寸很不均匀，在聚合起见不断地会发生油滴间的合并和油滴的破裂。但是，由于制备法较简单，也能较简单地将各种功能性物质包埋在微球内，因此悬浮聚合法仍是一种比较常用的微球制备法。

五、高速分散机的工艺
微球高速剪切混合分散机，高的转速和剪切率对于获得**细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基础上又开发出GRS2000高剪切分散剪切混合机。其剪切速率可以**过15.000 rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。研磨乳化效果**过一般的国产高压均质机400-500BAR压力下分散乳化研磨的效果。

六、高速分散机的原理
微球高速剪切混合分散机是高效，快速，均匀地将一个相或多个相(液体，固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定，转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切，离心挤压，液层摩擦，撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相，液相，气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质剪切混合机的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。


七、高速分散机的选型
**高速分散剪切混合机设备等级：化工级，卫生I级，卫生II级，无菌级
**高速分散剪切混合机电机形式：普通马达，变频调速马达，防爆马达，变频防爆马达，气动马达
**高速分散剪切混合机电源选择： 380V/50HZ，220V/60HZ，440V/50HZ
**高速分散剪切混合机材质：SUS304 ，SUS316L ，SUS316Ti
**高速分散剪切混合机表面处理：抛光，耐磨处理
**高速分散剪切混合机进出口联结形式：法兰，螺口，夹箍